Możliwości testów funkcjonalnych

Kompleksowe testy stosowane podczas opracowywania nowych produktów pozwalają klientom zaoszczędzić pieniądze, jednocześnie skracając przestoje produkcyjne. Na najwcześniejszych etapach testy w obwodzie, automatyczna inspekcja optyczna (AOI) i inspekcja Agilent 5DX zapewniają istotne informacje zwrotne, które ułatwiają terminową regulację. Następnie przeprowadzane są testy funkcjonalne i aplikacyjne zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami klienta, zanim rygorystyczna kontrola warunków środowiskowych weryfikuje niezawodność produktu. Jeśli chodzi o wprowadzenie nowego produktu, zestaw funkcji POE i możliwości testowania gwarantuje, że zbudujesz go poprawnie za pierwszym razem i dostarczysz rozwiązanie, które przekracza oczekiwania.

Test funkcjonalny:

Końcowy etap produkcji

Test funkcjonalny (FCT) stanowi końcowy etap produkcji. Umożliwia ocenę pozytywnego/negatywnego wyniku na gotowych płytkach drukowanych przed ich wysyłką. Celem FCT w produkcji jest sprawdzenie, czy sprzęt produktu jest wolny od defektów, które w przeciwnym razie mogłyby niekorzystnie wpłynąć na prawidłowe funkcjonowanie produktu w aplikacji systemowej.

Krótko mówiąc, FCT weryfikuje funkcjonalność płytki PCB i jej zachowanie. Należy podkreślić, że wymagania dotyczące testu funkcjonalnego, jego opracowania i procedur znacznie się różnią w zależności od płytki PCB i systemu.

Testery funkcjonalne zazwyczaj łączą się z testowaną płytką PCB za pośrednictwem złącza krawędziowego lub punktu sondy testowej. Test ten symuluje końcowe środowisko elektryczne, w którym będzie używana płytka PCB.

Najpopularniejsza forma testu funkcjonalnego po prostu sprawdza, czy płytka drukowana działa prawidłowo. Bardziej wyrafinowane testy funkcjonalne obejmują cykliczne poddanie PCB wyczerpującemu zakresowi testów operacyjnych.
Zalety testu funkcjonalnego dla klienta:

● Test funkcjonalny symuluje środowisko operacyjne testowanego produktu, minimalizując w ten sposób kosztowne koszty dostarczenia przez klienta rzeczywistego sprzętu testowego
● Eliminuje w niektórych przypadkach potrzebę kosztownych testów systemu, co pozwala producentowi OEM zaoszczędzić mnóstwo czasu i zasobów finansowych.
● Może sprawdzić funkcjonalność produktu od 50% do 100% wysyłanego produktu, minimalizując w ten sposób czas i wysiłek producenta OEM związany z sprawdzaniem i debugowaniem.
● Rozważni inżynierowie testujący mogą wydobyć największą produktywność z testów funkcjonalnych, czyniąc je w ten sposób najskuteczniejszym narzędziem poza testami systemowymi.
● Test funkcjonalny wzmacnia inne rodzaje testów, takie jak test ICT i test latającej sondy, czyniąc produkt bardziej niezawodnym i wolnym od błędów.

Test funkcjonalny emuluje lub symuluje środowisko operacyjne produktu w celu sprawdzenia jego prawidłowego działania. Środowisko składa się z dowolnego urządzenia komunikującego się z testowanym urządzeniem (DUT), na przykład zasilacza DUT lub obciążeń programowych niezbędnych do prawidłowego działania testowanego urządzenia.

Płytka PCB poddawana jest sekwencji sygnałów i zasilaczy. Odpowiedzi są monitorowane w określonych punktach, aby zapewnić prawidłowe działanie. Test jest zwykle przeprowadzany według inżyniera testowego OEM, który określa specyfikacje i procedury testowe. Ten test najlepiej wykrywa nieprawidłowe wartości komponentów, awarie funkcjonalne i awarie parametryczne.

Oprogramowanie testowe, zwane czasem oprogramowaniem sprzętowym, pozwala operatorom linii produkcyjnej na automatyczne wykonanie testu funkcjonalnego za pośrednictwem komputera. W tym celu oprogramowanie komunikuje się z zewnętrznymi programowalnymi przyrządami, takimi jak multimetr cyfrowy, karty we/wy, porty komunikacyjne. Oprogramowanie w połączeniu z urządzeniem łączącym instrumenty z testowanym urządzeniem umożliwia wykonanie FCT.

Polegaj na doświadczonym dostawcy EMS

Inteligentni producenci OEM polegają na renomowanym dostawcy usług EMS, który uwzględnia testy w ramach projektowania i montażu produktu. Firma EMS zwiększa elastyczność magazynu technologii producenta OEM. Doświadczony dostawca EMS projektuje i montuje szeroką gamę produktów PCB dla równie zróżnicowanej grupy klientów. W związku z tym gromadzi znacznie szerszy arsenał wiedzy, doświadczenia i wiedzy specjalistycznej niż jej klienci OEM.

Klienci OEM mogą odnieść ogromne korzyści, współpracując z kompetentnym dostawcą usług EMS. Głównym powodem jest to, że doświadczony i doświadczony dostawca EMS czerpie ze swojej bazy doświadczeń i przedstawia cenne sugestie dotyczące różnych technik i standardów niezawodności. W związku z tym dostawca usług EMS jest prawdopodobnie w najlepszej pozycji, aby pomóc producentowi OEM ocenić opcje testowe i zasugerować najlepsze metody testowe w celu poprawy wydajności produktu, możliwości produkcyjnych, jakości, niezawodności i, co najważniejsze, kosztów.

Sonda z latającą głową/test bez uchwytu

AXI – automatyczna inspekcja rentgenowska 2D i 3D
AOI – automatyczna inspekcja optyczna
ICT – test w obwodzie
ESS – badanie stresu środowiskowego
EVT – badania weryfikacyjne środowiskowe
FT – test funkcjonalny i systemowy
CTO – konfiguracja na zamówienie
Diagnostyka i analiza awarii
Produkcja i testowanie PCBA
Nasza produkcja produktów oparta na PCBA obsługuje szeroką gamę zespołów, od pojedynczych zespołów PCB po PCBA zintegrowane w obudowach skrzynkowych.
SMT, PTH, technologia mieszana
Bardzo drobna podziałka, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Zaawansowany montaż SMT
Automatyczne wprowadzanie PTH (osiowe, promieniowe, zanurzeniowe)
Brak czystego, wodnego i bezołowiowego przetwarzania
Doświadczenie w produkcji RF
Możliwości procesów peryferyjnych
Tylne i środkowe płaszczyzny Pressfit
Programowanie urządzenia
Automatyczne powlekanie konforemne
Nasze usługi inżynierii wartości (VES)
Usługi inżynierii wartości POE umożliwiają naszym klientom optymalizację możliwości produkcyjnych i jakości produktów. Koncentrujemy się na każdym aspekcie procesów projektowania i produkcji – oceniając cały wpływ na koszty, funkcjonalność, harmonogram programu i ogólne wymagania

ICT przeprowadza kompleksowe testy

Testowanie obwodów (ICT) jest tradycyjnie stosowane w dojrzałych produktach, szczególnie w produkcji podwykonawczej. Wykorzystuje urządzenie do testowania łoża gwoździ, aby uzyskać dostęp do wielu punktów testowych na dolnej stronie płytki PCB. Dzięki wystarczającej liczbie punktów dostępu ICT może z dużą szybkością przesyłać sygnały testowe do i z płytek PCB, aby przeprowadzić ocenę komponentów i obwodów.

Tester gwoździ jest tradycyjnym elektronicznym urządzeniem testującym. Posiada liczne kołki włożone w otwory, które są wyrównywane za pomocą kołków narzędziowych

stykają się z punktami testowymi na płytce drukowanej i są również połączone przewodami z jednostką pomiarową. Urządzenia te zawierają szereg małych, sprężynowych pinów pogo stykających się z jednym węzłem w obwodzie testowanego urządzenia (DUT).

Dociskając testowany test do podłoża gwoździ, można szybko uzyskać niezawodny kontakt z setkami, a w niektórych przypadkach tysiącami pojedynczych punktów testowych w obwodzie testowanego urządzenia. Urządzenia przetestowane na testerze gwoździ mogą wykazywać niewielki ślad lub wgłębienie powstałe w wyniku ostrych końcówek pogo pinów zastosowanych w urządzeniu.
Stworzenie urządzenia ICT i jego zaprogramowanie zajmuje kilka tygodni. Urządzenie może być mocowane próżniowo lub dociskowo. Uchwyty próżniowe zapewniają lepszy odczyt sygnału w porównaniu do typu dociskowego. Z drugiej strony, osprzęt próżniowy jest drogi ze względu na dużą złożoność produkcji. Tester gwoździ lub tester obwodu jest najpopularniejszym i najbardziej popularnym w środowisku produkcji kontraktowej.
 

ICT zapewnia klientom OEM takie korzyści jak:

● Chociaż wymagane jest kosztowne urządzenie, ICT obejmuje 100% testów pozwalających wykryć wszystkie zwarcia do zasilania i masy.
● Testowanie ICT zwiększa skuteczność testowania i eliminuje potrzeby klientów w zakresie debugowania niemal do ZERA.
● Wykonanie ICT nie zajmuje dużo czasu, na przykład, jeśli latająca sonda zajmuje około 20 minut, ICT w tym samym czasie może zająć około minuty.
● Sprawdza i wykrywa zwarcia, przerwy, brakujące komponenty, komponenty o niewłaściwej wartości, złą polaryzację, uszkodzone komponenty i upływy prądu w obwodach.
● Wysoce niezawodny i kompleksowy test wychwytujący wszystkie wady produkcyjne, wady konstrukcyjne i wady.
● Platforma testowa jest dostępna zarówno w systemie Windows, jak i UNIX, co czyni ją nieco uniwersalną dla większości potrzeb testowych.
● Interfejs tworzenia testów i środowisko operacyjne opierają się na standardach otwartego systemu z szybką integracją z istniejącymi procesami klienta OEM.

ICT to najbardziej żmudny, uciążliwy i kosztowny rodzaj testów. Jednakże ICT jest idealnym rozwiązaniem w przypadku dojrzałych produktów wymagających produkcji masowej. Przekazuje sygnał zasilania w celu sprawdzenia poziomów napięcia i pomiarów rezystancji w różnych węzłach płytki. ICT doskonale wykrywa awarie parametryczne, błędy projektowe i awarie komponentów.