baner_strony

Funkcjonalne możliwości testowania

Wszechstronne testy stosowane podczas opracowywania nowych produktów oszczędzają pieniądze klientów, jednocześnie zmniejszając przestoje w produkcji.Na najwcześniejszych etapach testy w obwodzie, zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI) i kontrola Agilent 5DX dostarczają istotnych informacji zwrotnych, które ułatwiają terminowe regulacje.Następnie przeprowadzane są testy funkcjonalne i aplikacyjne zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami klienta, zanim rygorystyczne testy naprężeń środowiskowych weryfikują niezawodność produktu.Jeśli chodzi o wprowadzanie nowego produktu, pakiet możliwości funkcjonalnych i testowych POE zapewnia prawidłowe zbudowanie go za pierwszym razem i dostarczenie rozwiązania przekraczającego oczekiwania.

Test funkcjonalny:

Ostatni etap produkcji

aktualności719 (1)

Test funkcjonalny (FCT) jest stosowany jako końcowy etap produkcji.Zapewnia ocenę pass/fail na gotowych płytkach PCB przed ich wysyłką.Celem FCT w produkcji jest sprawdzenie, czy sprzęt produktu jest wolny od wad, które w przeciwnym razie mogłyby niekorzystnie wpłynąć na prawidłowe działanie produktu w aplikacji systemowej.

Krótko mówiąc, FCT weryfikuje funkcjonalność PCB i jej zachowanie.Należy podkreślić, że wymagania testu funkcjonalnego, jego opracowanie i procedury różnią się znacznie w zależności od PCB i PCB oraz systemu.

Testery funkcjonalne zazwyczaj łączą się z testowaną płytką drukowaną za pośrednictwem złącza krawędziowego lub punktu sondy testowej.Test ten symuluje końcowe środowisko elektryczne, w którym płytka drukowana będzie używana.

Najpopularniejsza forma testu funkcjonalnego po prostu sprawdza, czy płytka drukowana działa prawidłowo.Bardziej wyrafinowane testy funkcjonalne obejmują cykliczne przechodzenie płytki drukowanej przez wyczerpujący zakres testów operacyjnych.
Zalety testu funkcjonalnego dla klienta:

● Test funkcjonalny symuluje środowisko pracy testowanego produktu, minimalizując w ten sposób kosztowne koszty dostarczenia rzeczywistego sprzętu testowego przez klienta
● W niektórych przypadkach eliminuje potrzebę kosztownych testów systemu, co pozwala producentowi OEM zaoszczędzić mnóstwo czasu i środków finansowych.
● Może sprawdzić funkcjonalność produktu w dowolnym miejscu od 50% do 100% wysyłanego produktu, minimalizując w ten sposób czas i wysiłek ze strony producenta OEM w celu sprawdzenia i debugowania.
● Rozważni inżynierowie testujący mogą wydobyć największą produktywność z testów funkcjonalnych, czyniąc z nich najskuteczniejsze narzędzie poza testami systemowymi.
● Test funkcjonalny wzmacnia inne rodzaje testów, takie jak ICT i test latającej sondy, dzięki czemu produkt jest bardziej niezawodny i wolny od błędów.

Test funkcjonalny emuluje lub symuluje środowisko operacyjne produktu, aby sprawdzić jego poprawność działania.Środowisko składa się z dowolnego urządzenia, które komunikuje się z testowanym urządzeniem (DUT), na przykład zasilacz DUT lub obciążenia programowe niezbędne do poprawnego działania DUT.

Płytka drukowana poddawana jest sekwencji sygnałów i zasilania.Odpowiedzi są monitorowane w określonych punktach, aby zapewnić poprawność działania.Test jest zwykle przeprowadzany zgodnie z zaleceniami inżyniera ds. testów OEM, który określa specyfikacje i procedury testowe.Ten test najlepiej sprawdza się w wykrywaniu nieprawidłowych wartości komponentów, awarii funkcjonalnych i awarii parametrycznych.

Oprogramowanie testowe, czasami nazywane oprogramowaniem układowym, pozwala operatorom linii produkcyjnych na przeprowadzanie testów funkcjonalnych w sposób automatyczny za pośrednictwem komputera.W tym celu oprogramowanie komunikuje się z zewnętrznymi programowalnymi przyrządami, takimi jak multimetr cyfrowy, karty I/O, porty komunikacyjne.Oprogramowanie w połączeniu z osprzętem łączącym instrumenty z badanym urządzeniem umożliwia wykonanie FCT.

Polegaj na doświadczonym dostawcy usług EMS

Inteligentni producenci OEM polegają na renomowanym dostawcy usług EMS, który uwzględnia testy w ramach projektowania i montażu swoich produktów.Firma EMS dodaje znaczną elastyczność do magazynu technologii OEM.Doświadczony dostawca EMS projektuje i montuje szeroką gamę produktów PCB dla równie zróżnicowanej grupy klientów.W związku z tym gromadzi znacznie szerszy arsenał wiedzy, doświadczenia i wiedzy niż ich klienci OEM.

Klienci OEM mogą wiele zyskać, współpracując z doświadczonym dostawcą usług EMS.Głównym powodem jest to, że doświadczony i doświadczony dostawca EMS czerpie ze swojej bazy doświadczeń i przedstawia cenne sugestie dotyczące różnych technik i standardów niezawodności.W związku z tym dostawca EMS jest prawdopodobnie w najlepszej pozycji, aby pomóc producentowi OEM ocenić jego opcje testowe i zasugerować najlepsze metody testowe w celu poprawy wydajności produktu, możliwości produkcyjnych, jakości, niezawodności i, co najważniejsze, kosztów.

Sonda latającej głowicy / test bez osprzętu

AXI – automatyczna kontrola rentgenowska 2D i 3D
AOI – automatyczna kontrola optyczna
ICT – test w obwodzie
ESS – badanie stresu środowiskowego
EVT – środowiskowe testy weryfikacyjne
FT – test funkcjonalny i systemowy
CTO – konfiguracja na zamówienie
Diagnostyka i analiza awarii
Produkcja i testy PCBA
Nasza produkcja produktów oparta na PCBA obsługuje szeroką gamę zespołów, od pojedynczych zespołów PCB do PCBA zintegrowanych z obudowami.
SMT, PTH, technologia mieszana
Bardzo drobny skok, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Zaawansowany montaż SMT
Automatyczne wprowadzanie PTH (osiowe, promieniowe, zanurzeniowe)
Bez czystej, wodnej i bezołowiowej obróbki
Ekspertyza w zakresie produkcji RF
Możliwości procesów peryferyjnych
Płaszczyzny tylne i środkowe wciskane
Programowanie urządzeń
Zautomatyzowane powlekanie konforemne
Nasze usługi inżynierii wartości (VES)
Usługi inżynierii wartości POE umożliwiają naszym klientom optymalizację możliwości produkcyjnych i jakości produktów.Koncentrujemy się na każdym aspekcie procesów projektowania i produkcji – oceniając wszystkie wpływy na koszty, funkcje, harmonogram programu i ogólne wymagania

ICT przeprowadza kompleksowe testy

Testowanie obwodów (ICT) jest tradycyjnie stosowane w przypadku dojrzałych produktów, zwłaszcza w produkcji podwykonawczej.Wykorzystuje przyrząd testowy typu bed-of-nails, aby uzyskać dostęp do wielu punktów testowych na dolnej stronie płytki drukowanej.Dysponując wystarczającą liczbą punktów dostępowych, ICT może przesyłać sygnały testowe do i z płytek drukowanych z dużą prędkością w celu przeprowadzenia oceny komponentów i obwodów.

Łóżko z testerem gwoździ to tradycyjne elektroniczne urządzenie testujące.Ma liczne kołki włożone w otwory, które są wyrównane za pomocą kołków narzędziowych

aktualności719 (2)

stykają się z punktami pomiarowymi na płytce drukowanej, a także są połączone przewodami z jednostką pomiarową.Urządzenia te zawierają szereg małych, sprężynowych pinów pogo, które stykają się z jednym węzłem w obwodzie testowanego urządzenia (DUT).

Dociskając DUT do łoża gwoździ, można szybko uzyskać niezawodny kontakt z setkami, aw niektórych przypadkach tysiącami pojedynczych punktów testowych w obwodach DUT.Urządzenia, które zostały przetestowane na łożu z testerem gwoździ, mogą wykazywać niewielki ślad lub wgłębienie, które pochodzi z ostrych końcówek kołków pogo używanych w urządzeniu.
Stworzenie oprawy teleinformatycznej i jej zaprogramowanie zajmuje kilka tygodni.Oprawa może być próżniowa lub dociskowa.Osprzęt próżniowy zapewnia lepszy odczyt sygnału w porównaniu z typem wciskanym.Z drugiej strony, urządzenia próżniowe są drogie ze względu na dużą złożoność produkcji.Łóżko gwoździ lub tester obwodu jest najbardziej powszechny i ​​popularny w środowisku produkcji kontraktowej.
 

ICT zapewnia klientom OEM takie korzyści jak:

● Chociaż wymagane jest kosztowne urządzenie, ICT obejmuje 100% testów, dzięki czemu wykrywane są wszystkie zwarcia zasilania i uziemienia.
● Testowanie ICT zwiększa moc testowania i eliminuje potrzeby debugowania klienta prawie do ZERA.
● Wykonanie ICT nie zajmuje dużo czasu, na przykład jeśli latająca sonda zajmuje około 20 minut, ICT w tym samym czasie może zająć około minuty.
● Sprawdza i wykrywa zwarcia, przerwy, brakujące komponenty, komponenty o niewłaściwej wartości, niewłaściwą polaryzację, wadliwe komponenty i upływy prądu w obwodach.
● Wysoce niezawodny i kompleksowy test wykrywający wszystkie wady produkcyjne, błędy projektowe i wady.
● Platforma testowa jest dostępna zarówno w systemach Windows, jak i UNIX, co czyni ją nieco uniwersalną dla większości potrzeb testowych.
● Interfejs programistyczny testów i środowisko operacyjne oparte są na standardach otwartego systemu z szybką integracją z istniejącymi procesami klienta OEM.

ICT to najbardziej żmudny, kłopotliwy i kosztowny rodzaj testów.Jednak technologie informacyjno-komunikacyjne są idealne dla dojrzałych produktów wymagających produkcji masowej.Uruchamia sygnał zasilania, aby sprawdzić poziomy napięcia i pomiary rezystancji w różnych węzłach płytki.ICT doskonale nadaje się do wykrywania awarii parametrycznych, błędów projektowych i awarii komponentów.


Czas postu: 19 lipca 2021 r